2024 年 4 月 25日，2024国产矿铁矿石品牌供应商-绿色标杆矿区评选颁奖仪式在“2024国产铁矿石全产业链高峰论坛”上举行。此次评选活动我们主要从企业绿色矿山建设、产品质量、品质控制、市场口碑等多方面综合性指标进行评定，而首钢集团有限公司矿业公司水厂铁矿荣获“2024国产矿铁矿石品牌供应商-绿色标杆矿区”行业殊荣。
一、水厂铁矿概况
水厂铁矿位于河北省迁安市、迁西县交界处，占地面积19.45平方公里，为国内特大型露天铁矿，是首钢自有的战略资源基地。
始建于1969年, 分为采矿和选矿两个系统。采场设计开采最高水平为+310米，最低开采水平为-350米，目前开采至-245米，保有矿石储量1.7亿吨，计划将于2028年结束露天开采，转入地下开采。选矿设计能力为年处理铁矿石1800万吨。现有7个职能科室、9个生产车间，在册职工1386人。
建矿50多年来，累计完成采剥总量18.82亿吨，采出矿石4.31亿吨，生产精矿粉1.35亿吨，成为首钢矿业公司资源保供“压舱石”。
荣获第二届、第七届全国冶金矿山“十佳厂矿”、被中国矿业报评为“全国经典矿山”，成为国家级“绿色矿山”，被评为河北省第一家黑色金属矿采选与加工行业地方绩效引领性企业。
二、技术创新驱动生产工艺变革发展
水厂铁矿采矿生产的主体工艺为：牙轮钻机穿孔爆破→电铲采装→自卸卡车运输→破碎站破碎，矿石运至选矿厂加工精矿粉，岩石由排岩系统运送到排土场堆存。
选矿生产有新、老两个系统共17个磨选系列。生产工艺为：三段破碎→两段磨矿→三段磁选。精矿粉过滤脱水后由火车输送到球团、烧结。尾矿经过浓缩和提取建筑砂、干排砂后，由尾矿管道输送到尾矿库堆存。
在水厂铁矿发展历程中，始终坚持科技是第一生产力，依靠创新推动高质量发展。
水厂铁矿是国内第一家实现半连续运输开拓的黑色冶金矿山， 形成了“一体两翼”现代化露天矿山格局，综合效率显著提升。
随着采场开采深度不断增加，能源利用结构持续优化，陆续用电动宽体矿车和拖电式勾机替代传统的130吨、150吨电动轮矿车、大型电铲等燃油设备，采矿生产设备从大型化、系列化、规模化逐步向经济化、效率化、生态化的转型。
选矿生产以全流程自动控制为基础，不断提高数智化管控能力，以技术创新为引领，发明创造了磁滚筒自动分料控制、尾矿库排洪出口安全监测系统等一批拥有自主知识产权的专利技术，极大提升了工艺工序技术水平和生产效率。
近年来，水厂铁矿精矿粉生产始终保持在较高水平，选矿全员劳动生产率保持国内同行业先进水平。
技术创新正在加速成为水厂铁矿第一竞争力。
三、安全环保打牢绿色矿山根基
始终全面完整准确贯彻新发展理念，在北京市应急管理局按季督察指导下，在唐山市、迁安市各级政府帮助下，依法依规落实企业安全生产和环境保护主体责任，连续多年实现安全生产零事故，实现了安全发展、绿色发展。
以双控机制建设为基础，构建全员安全管理格局。依托安全管理信息系统的应用，实现安全风险分级管控；强化应急管理，组织落实尾矿库、排土场等专项应急预案演练，应急处置能力极大提升。
聚焦本质安全，推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”等场景应用，推动安全管理向“超前消除管控风险”转变，实现“无人则安、提效降险”。
应用数字化信息化手段，提高安全管控水平。开发安全风险监测预警平台，安装位移观测点、浸润线监测点和边坡雷达监测点，实现采场、排土场、尾矿库在线实时监控。
累计投资1.65亿元对重点环保项目深度治理，完成厂区主干道路硬化、建材产线封闭等环保重点工程建设，配置多功能抑尘车，整体环保管理合规达标。
践行“双碳”政策，拓展绿色发展内涵，采用“光伏+生态修复”模式，合作建成100兆瓦光伏发电项目，服务周期内可生产绿色电力39亿kWh，低碳发展形成生动实践。
严格落实国家土地复垦政策，承担矿山企业应尽的社会责任，先后投入9000余万元，在排土场、尾矿库植树2500余万株，复垦绿化1万余亩，矿区生态呈现出年年有成效、一年一变样的良好局面。
四、数字化技术构建“智能矿山”新场景
近年来，水厂铁矿依托“三化两图四平台”整体架构，聚焦操控集约化和管理智慧化，以“工控一张图、管理一张图”为主线，搭建采矿、选矿智能控制平台，实现了“现场无人化、操控集约化、管理智慧化”，构建起智能矿山科技生态。
智能采矿实现生产过程实时监控、车铲自动高效调度、矿车安全运行自动预警、皮带系统顺物流启动、技术经济指标自动实时统计，安全管理和经济运行跃升新高度。
智能选矿以“工控一张图”为载体，升级全流程自动控制，构建形成“现场无人操作，一键经济启停，流程自主调节”新模式。
建材产线实现生产组织、设备运行、技术经济指标实时监控、自动调节、智能控制。
新时代数字化智能化矿山日臻成熟。
五、循环经济擦亮绿色建材品牌
聚焦矿山固废资源化利用，最大限度挖掘现有资源潜力，推动绿色建材产业高质量发展。
坚持废中觅宝，研制国内外第一台胶带干选回收装置，在生产实践中开发应用“在线矿石干选回收系统”，实现了“在大颗粒高速运行废料中回收矿石”的技术新突破。
实施尾矿全流程一体化处置工艺，实现了尾矿高效浓缩、建筑砂提取、尾砂干排以及尾矿高浓度一级泵站输送，于2017年通过了中国冶金矿山企业协会组织的专家鉴定，具有广泛的示范意义和推广前景。该工程实施建筑砂、干排砂联合选砂作业，减少了76%尾砂进入尾矿库，延长了尾矿库的使用年限，实现矿山生态环境良性循环。
发展循环经济，利用排土场废石、磁尾碎石和尾矿砂加工生产建材产品，销往北京、天津等周边地区，累计生产建筑砂、建筑砟2130万吨，销售2000余万吨，实现了经济效益和社会效益双丰收。
征程万里，奋斗以成。面向未来，水厂铁矿将继续在矿业公司领导下，在各级政府的指导帮助下，继往开来，接续奋斗，争取为地区社会经济发展再做新贡献！
