济钢中厚板厂石灰炉改用混合煤气降成本

这两天，山钢集团济钢中厚板厂120吨区域石灰炉车间的休息室里总显得空荡荡的。“我们刚清理完了煤气调节阀和烧嘴，一会儿还得爬上去检测石灰窑的尾气，哪有功夫闲着啊……”刚从30多米高平台上下来的张广水师傅边说边向放置工具的区域走去。他们都在忙什么呢？

原来，该区域两座套筒石灰竖窑原设计是使用纯转炉煤气作为燃料的，但随着降成本力度的加大，吨钢煤气回收量指标不断上调，致使转炉煤气热值逐年降低。

对此，该车间提出了将纯转炉煤气改用煤气热值更高的高炉、焦炉、转炉混合煤气的合理化建议，在济钢生产部和能源动力厂的大力支持下，120吨区域对该建议进行实施。

别看石灰窑是个庞大的“家伙”，改用混合煤气后，由于混合煤气的热值略高于原设计，石灰窑就时不常的“发个烧”、“感个冒”，操作工稍有不慎，要么把炉衬烧坏，造成设备隐患，要么就发生石灰过烧的现象，造成结瘤，影响石灰的质量。

面对这个爱“感冒发烧”的“大家伙”，班组职工就像照顾孩子一样细致入微，生怕出一点差错。

“现在，我们班里达成了一个共识，宁愿生产中多跑跑腿儿，操作上多上上心，也不能让结瘤现象发生，严重时这一炉石灰就废了”。张师傅一边整理使用过的工具，一边准备着要用的煤气检测仪，“只要石灰窑正常，多干点活儿没啥。”话音未落，张师傅又急忙搬着检测仪赶往石灰窑炉顶。

随着该车间上下的共同努力，职工操作更加精细，使用混合煤气合理化建议的实施效果也就越发明显。由于停用了转炉煤气，煤气回收不再受热值因素的制约，吨钢煤气回收量逐步提高，而吨灰煤气消耗却逐步降低。

据测算，6月份，该区域两座石灰窑可节约煤气费用60多万元，随着煤气热值的提高，石灰灼减合格率达到了100%，为转炉生产提供了优质原料。