攀钢钒炼铁厂降本增效纪略

今年初以来，攀钢集团攀钢钒炼铁厂牢固树立过“穷日子”的思想，以降低生铁成本为中心，加速推进由“精料”向“经济料”转变，由“规模生产”向“经济冶炼”转变，降成本工作取得可喜成绩。1月~5月份，该厂各项生产技术指标在逆境中不断突破，累计降成本1.7亿元。

过“穷日子”

当前，产能过剩、需求下降就像大山一样压得钢铁企业喘不过气来，生产经营面临严峻的挑战。作为公司生产的“龙头”单位，如何将困难和压力转化为工作动力，确保经济高效生产呢？炼铁厂一方面加大形势任务教育力度，及时向广大职工通报严峻的市场形势以及攀钢所面临的困难，让每名职工树立强烈的危机意识、责任意识，在思想上作好过“穷日子”的充分准备；另一方面组织开展“六种发展理念”大讨论活动，引导广大干部职工牢固树立“只有依靠自己的力量才能战胜困难”等六种发展理念，指导和推动各项工作，创造一流业绩。

为实现降本增效工作重心下移，该厂成立了目标成本管控领导小组，深入基层调研，结合生产实际情况，审定、下发各作业区目标成本考核指标，每月对照成本实际完成情况进行奖扣。各作业区按照厂下达的成本指标进行分解，通过班前会、成本看板等形式，将具体的原燃料消耗、动力费用以及物耗成本等指标向职工讲清，把分析、制定的降本增效措施讲透，达到了传递压力的作用，增强了基层职工降本增效的积极性。

“下一步，在继续发动职工提建议的同时，将突出抓好‘进言献策’项目的实施和推广，让广大职工的智慧迅速转化为生产力。”5月30日，在召开的“进言献策”推进会上，该厂相关厂领导这样总结。今年初以来，他们启动“进言献策”活动，鼓励职工围绕解决生产建设中的工艺技术、提高产品质量、资源综合利用和节能降耗等方面存在的问题提出解决建议和措施，为广大职工搭建了展示智慧和才华的舞台。活动开展以来，职工积极参与，共提出建议241项，其中经过评审委员会评审、采纳158项，呈现出全员参与、集思广益的良好局面。

吃“经济料”

在许多炼铁人的眼里，使用“精料”是炼铁生产稳定顺行的保障，由“精料”向“经济料”的转变意味着从原燃料采购到炼铁工艺技术的大幅度改变，其难度可想而知。然而，面对市场的严峻挑战，攀钢钒炼铁厂迎难而上，积极创新，用汗水和智慧探索出了一条使用“经济料”炼铁的新路子。

为挑起降本增效的重担，该厂将优化物料结构作为打胜扭亏增效攻坚战的“主战场”，成立了优化物料结构攻关队，确定攻关努力方向和目标，每月召开会议对指标完成情况进行分析，制定措施。“各项超常规措施的落实，实现了由‘精料’向‘经济料’的快速转变。”该厂生产技术室副主任陈明华强调。他举例说，加强高炉操作和优化，以高炉渣中二氧化钛22.5%为目标，不断提高钒钛矿使用比例；加强烧结操作，最大限度地减少因降低进口矿，增加国内粉矿而带来的质量和产量影响；努力做大烧结产能，最大限度地降低高炉球团矿比例；做好小粒级烧结矿、小块焦的回收和使用工作，实现炉料结构优化降低生铁成本。1月~5月份，该厂减少富矿用量，进口矿配比控制在4.37%以内，钒钛矿比例由以前的60%提高到目前的70%左右，仅此一项，每年就可降低生产成本5000万元以上。

炼“经济铁”

该厂主管科技的副厂长宋剑认为，钒钛矿冶炼确实存在许多特殊性，这反而成了他们在逆境中不断创新和前进的动力。对照冶炼普通矿存在的指标差距，积极推进炉前技术进步，采用浇注泥套制作技术，解决了铁口捣打料泥套强度差、工艺相对落后的问题，实现了高炉铁口泥套稳定运行；打破40多年来钒钛矿冶炼的观念束缚，经过反复论证和多次实验，将沿用多年的主沟改进为蓄铁式主沟，目前全厂8条出铁主沟已有7条采用了蓄铁式主沟，有效降低了金属损失率。

围绕提高喷煤比、降低焦比工作，该厂积极探索利用氮气作为输送煤粉介质，以进一步提高输送煤粉质量和效率；开展喷吹高挥发分烟煤工业试验，通过不断提高喷吹煤粉挥发分，进一步提高煤粉的燃烧效率，缓解高炉高水平生产时焦炭供应紧张的困局，以有利于拓宽喷吹用煤资源采购渠道，为提高喷煤比创造必要条件。5月份，该厂喷煤比达到了136.78千克/吨，其中1号高炉的喷煤比为142.6千克/吨，达到今年初以来的最高水平，为全厂实现降低焦比和燃料成本夯实了基础。

为发挥2000立方米高炉的产能优势，该厂突破传统操控思路，大胆创新，探索出了“大矿批、重负荷、循环加焦”为核心的新操作法，使高炉产量大幅度提高，同时减少萤石用量，增加小粒级烧结矿和小块焦用量，加快休风后高炉生产恢复，预计每年可降低生产成本5600余万元。