济钢1750m3高炉达产攻关实践

许 思 东
（济南钢铁股份有限公司 技术中心，山东 济南250101）

摘 要：针对1750m³高炉开炉初期，因设备故障多造成的炉墙结厚、炉况不顺等问题，采取堵风口、活跃炉缸、适当提高炉温、控制风量等措施，分三个阶段恢复了炉况，并应用精料技术，采取全风量、全风温操作，稳定富氧、提高煤比，减少设备故障等措施，使高炉实现了达产，利用系数达到了2.68t/m³.d的较好水平。
关键词：高炉；炉况；达产；精料
中图分类号：TF54 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2005）03-0008-02

Tackle Key Problem Practice of Jigang's 1750m³ Blast Furnace for Reaching Its Design Capacity

XU Si-dong
（The Technology Center of Jinan Iron and Steel Co., Ltd., Jinan 250101, China）

Abstract: Aiming at the problems such as BF wall accretion and blast wandering at the beginning of blow on of 1750m3 BF, the furnace condition is restored in three stage by blocking up tuyere, keeping active crucible hearth, increasing furnace temperature and controlling blast volume. And the blast furnace reached design capacity by means of beneficiated material, practicing full blast volume, full blast temperature operation, raising oxygen-enriched rate and PCI rate. Therefore the utilization coefficient is up to 2.68t/m³.d.
Keywords: blast furnace; furnace condition; reaching design capacity; beneficiated material

1 前 言

济南钢铁股份有限公司第一炼铁厂（简称济钢第一炼铁厂）1750m³高炉于2003年9月1日投产，但点火后的两个月内，由于设备频繁发生故障，造成高炉30h以上的无计划休风达7次，使炉墙结厚，炉缸堆积，炉况恢复困难，指标较差。2003年12月份对高炉结厚物和炉缸堆积进行处理，指标有所好转，当月利用系数达到1.955t/m³.d。但是，2003年12月31日由于原燃料条件变差，入炉粉末增多，高炉再次出现不顺，频繁洗炉，效果不明显，高炉指标一直不好（见表1）。为此，于2004年2月成立了攻关组，对高炉炉缸堆积和炉墙结厚物进行处理，并稳定原燃料质量，提高精料水平，3月份起炉况开始好转，到4月份逐步恢复正常，5月份以后利用系数稳定在2.3t/m³.d以上，缓解了铁水资源不足的局面。

表1  2003年9月～2004年2月1750m³高炉主要指标

注：2003年10月18日～21日因处理热风炉热风支管故障休风60.5h。

2 恢复炉况，提高产量的措施

2.1 分析炉况失常原因，制定恢复方案
2004年1月份高炉结厚最严重的时候，风量萎缩到1500m³/min，悬料后长时间坐不下料，高炉靠集中加焦层倒装洗炉维持生产。攻关组成员系统地分析了高炉投产以来的情况，结合高炉结厚和炉缸堆积的程度，制定了炉况恢复方案。
第一阶段首先处理炉缸，针对炉缸比较死、不容易接受风量的实际情况，采取集中堵8个风口的措施，以便保持充足的鼓风动能，使炉缸活跃起来，并适当提高炉温至0.8%,减少集中加焦层，防止炉温大幅度波动；风量下限维持在2500m³/min，保持风速大于250m/s，以900℃风温水平找负荷。为了提高风口前的温度，高炉富氧2000m³/h。经过7天的处理，炉缸堆积状况有所好转，炉缸容积增大，且下部结厚物逐渐减薄，使高炉接受风量的能力加大。
第二阶段，将风量逐步加到3200m³/min,每次加风幅度不超过100m³/min，并且在此期间不捅风口，高炉富氧增加到3000m³/h，第二阶段处理炉况经过8天时间，炉况进一步好转。
第三阶段，根据炉况的进展继续加风，逐步解放风口，去掉集中加焦层，稳定风温在950℃操作，富氧进一步增加到4000m³/h，并结合高炉加风逐步调整上部布料矩阵，保持两股煤气流。到2004年3月底风量逐步加到3700m³/min，炉况明显好转，走出了低谷，基本上达到了低级顺行的状态，4月份高炉逐步转入正常。
2.2 改善原燃料质量
为了向高炉提供优质原料，减少炉况波动，铁前各单位与炼铁效益挂钩，以炼铁稳定为核心。烧结工序主要考核碱度和全铁稳定率，要求120m²烧结机烧结矿转鼓强度保持在78%以上。球团工序要求品位保持在64%左右，转鼓强度在90%、抗压强度在3100N/个以上。焦化工序干焦M40在82%以上，M10在7%以下。同时加强信息沟通，当原料条件发生变化时及时通知高炉，以便迅速采取应对措施。随着原燃料质量的改善，促进了炉况的稳定。
2.3 强化槽下筛分，提高精料水平
针对济钢烧结矿中含粉率较高的实际情况，为了保证筛净粉末，将矿石筛的筛孔保持在6mm，并适当控制筛上物的料流速度。每周抽查两次，检测入炉矿中小于5mm的粉末，严格控制入炉矿小于5mm粉末量在3%以下。若发现粉末超标，即对车间进行考核。由此，高炉顺行状况得到了明显改善。
2.4 实行全风量、全风温操作
随着炉况的逐步稳定，为了进一步提高指标水平，由定风量、定风温操作改为全风量、全风温操作。值班人员严格按照当班的操作方针调剂炉况，早调、勤调，尽早控制炉况波动，没有特殊情况严禁减风或撤风温。这样使炉温控制较为稳定，并保持了炉缸活跃，高炉抵抗外部条件波动的能力加强，高炉的强化水平进一步提高。
2.5 稳定富氧，提高煤比
1750m³高炉喷煤工程开工较晚，未能与高炉同步投产。2004年3月中旬高炉开始喷煤，因引风机能力不足，不能使用热风炉废气喷煤制粉，高炉只能喷吹无烟煤。喷煤初期煤比为30～40kg/t。之后根据炉况和设备转入正常，煤比逐步提高，到2004年5月煤比达到109kg/t。随着煤比的提高，高炉富氧增加，并要求分阶段稳定富氧，减少炉况波动。2004年6月之后富氧稳定在2%以上，由于富氧和风温水平的提高，也同时带动了喷煤比的提高。
2.6 加强设备点检，减少设备故障
针对热风炉支管开裂的实际情况，采取逢休必灌的措施，并加强日常点检，每天检查原开裂部位至少两次，避免热风支管突然烧穿。同时，对热风支管加强维护后，高炉可以使用更高的风温水平，最高月份达到1103℃。另外，由于炉顶均压放散阀系统设计不合理，经常发生炉顶棚料的情况，造成高炉休风，影响正常生产。后来通过对均压放散阀系统进行改造，采用两套均压放散设备，一备一用。并采用陶瓷内衬复合钢管做放散系统管道的材料，提高放散系统的寿命和减少因均压放散系统管道磨漏影响高炉生产。通过对设备加强点检维护管理，使设备故障造成的休风率大幅度降低，为高炉强化冶炼打下了基础。
采取上述一系列措施后，2004年5月高炉实现了达产，指标水平与2004年2月份相比大幅度提高，尤其是到8月份，高炉利用系数达到2.68t/m³.d（见表2）。

表2  1750m³高炉2004年3～8月主要指标

注：2004年6、7月份休风率较高是因为高炉计划检修和动力停风机所致。

3 结  语

1750m³高炉开炉后由于设备故障较多，造成高炉结厚，炉况长期不顺，为预防今后大高炉开炉再次出现这种情况，笔者提出以下建议：（1）新建或大修高炉设备质量、施工质量非常关键，直接影响到高炉开炉后能否在短期内顺利达产。（2）大高炉处理炉况时堵风口一般不应少于6个，主要是保持比较高的风速，能够吹透中心。（3）由于对大高炉操作经验不足，有许多问题处于摸索过程中，影响了高炉恢复的进程。尤其是大高炉的炉顶布料矩阵，需要经过较长时间的摸索才能熟练掌握其规律。（4）实践证明，槽下精料对高炉的顺行和强化起着至关重要的作用，应高度重视这项工作。