攀钢贫矿利用创佳绩

    国内媒体报道：攀钢应用“攀枝花铁矿钛富集规律研究”等创新成果，根据采矿部位铁、钛品位情况进行配矿，已连续４年多将原来每年抛弃不用的近７０万吨极贫矿利用起来，延长了矿山服务年限。铁精矿品位没有因此受到影响，今年至今的平均品位达到５２．８５％，比计划指标高３个百分点，二氧化钛含量稳定在１３％以内，为高炉生产提供了充足的“精粮”。
    攀钢目前冶炼所用的铁矿石主要是钒钛铁精矿，主要来源于矿业公司。矿业公司有尖山采场、兰山采场、徐家山采场、朱矿采场。随着攀钢钢产量的不断提高，企业做强做大，铁矿石原料的需求量越来越大，而现有采场基本进入中深部开采，资源条件变差，入选矿石性质恶化，矿石品位下降。根据设计安排，好磨好选的尖山采场的矿石，将于２０１０　年开始减产，２０１２　年左右闭矿。品位更低的朱矿等其他采场的生产能力也受到了各种因素制约。为保持高炉炼铁适度规模，尽量延长矿山服务寿命，攀钢强化采场配矿工作，严格按矿石性质组织采场配矿，提高输出矿石合格率和一级品率。　
    矿业公司加强了采场基础管理，降低矿石贫化率。针对各采场矿石性质，专门制定了《铁矿矿石性质配矿实施细则》，开发了“露天铁矿地质、测量、采剥计划信息管理系统”，对矿石品位和矿石磨选性进行动态跟踪。采场在各矿带的交接处设立醒目标志牌，取样员、计量员、化验员分布在铁矿石生产、运输、破碎等重要环节。在穿爆工序推广了爆破钻孔取样化验方法。在质量分布图上，根据矿石的铁、钛品位，分别计算在精矿中的品位，并将计算结果用３种颜色标注在图上，找准了矿源，为配矿创造了条件。采矿工序做到电铲定点、定比例出矿。运输工序做到定铲、定量运输。平硐溜井采用“车档配矿”新方法，实行贫富矿在同一个车档交叉入井。该公司质检人员实行２４小时值班，指导电铲作业和进行掌子面取样及分析化验，全面了解各爆区地质情况和现场配矿情况，发现地质情况发生变化，及时制订配铁、配钛计划，并根据采矿部位的铁、钛品位情况进行配矿试算，提高了现场配矿作业的目的性。